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            隔膜壓濾機固液分離設備

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            一、產品詳情

              一、隔膜壓濾機固液分離設備特點

             

              隔膜壓濾機由隔膜板和箱式濾板組成,它們排列成一個過濾室。在物料輸送泵的壓力下,漿液被輸入過濾室,漿液中的固體和液體被過濾介質(濾布)分離。當漿液中的固體形成濾餅時,空氣被引入隔膜,以充分擠壓過濾室中的固體,并降低水含量。該機對于過濾粘性物料、含水量要求高的用戶有其獨特的特點。濾板采用增強聚丙烯模壓成型,振膜鑲嵌聚丙烯薄板,牢固不易脫落,使用壽命長。

             

              二、隔膜壓濾機固液分離設備工作原理

             

              隔膜壓濾機和普通箱式壓濾機的主要區別是在濾板和濾布之間安裝一個彈性隔膜板。在運行過程中,當給料結束時,可以在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質,然后整個隔膜就會鼓包,壓住濾餅,實現濾餅的進一步脫水,即壓濾。

             

              首先,正壓脫水也叫漿液脫水,即在強大的機械力作用下,一定數量的濾板緊密排列成一排,濾板之間形成過濾室。過濾后的物料在強正壓下送入過濾室,進入過濾室的固體部分被過濾介質(如濾布)攔截形成濾餅,液體部分通過過濾介質從過濾室排出,達到固液分離的目的。隨著正壓的增加,固液分離更加。

             

              漿液脫水后,壓濾機裝有橡膠擠壓膜,然后壓縮介質(如氣體和水)進入擠壓膜的背面,推動擠壓膜,使擠壓濾餅進一步脫水,稱為擠壓脫水。漿料脫水或擠壓脫水后,壓縮空氣進入過濾室中濾餅的一側,并穿過濾餅,通過濾布將濾餅另一側的液態水帶走,從過濾室中排出進行脫水,稱為風吹脫水。如果過濾室的兩側都涂有濾布,液體部分可以通過過濾室兩側的濾布從過濾室排出,從而使過濾室的兩側脫水。

             

              脫水完成后,濾板的機械壓力被釋放,濾板被逐漸拉開一片,過濾室分別打開卸餅,作為主要工作循環。根據過濾物料的不同性質,壓濾機可以設置泥漿脫水、擠壓脫水、鼓風脫水或單面雙面脫水,目的是將濾餅的水分含量降至低。

             

              三、隔膜壓濾機固液分離設備分類

             

              根據隔膜材料的不同,新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜型和聚合物彈性體隔膜型。

             

              橡膠隔膜壓濾機是過濾弱酸、弱堿、非有機溶劑物料的理想設備。橡膠隔膜壓濾機改變了過去進料后能耗大的缺點。新的設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,使用的壓力和氣體體積也相對較小。在氣體體積相同的情況下,橡膠隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。

             

              高分子彈性體隔膜壓濾機用于強酸、強堿和有機溶劑物料,性能相對較好,使用壽命較長。其壓制形式分為氣體(空氣)壓制和液體(水)壓制,可滿足不同行業的需求。根據客戶要求,壓制部件可配置食品級和普通級,可采用PLC和人機界面控制。對于一般材料,3-15分鐘后,膈鼓膜就能充分發揮擠壓脫水的作用。對于一些特殊材料,也可以采用先低壓壓制,再高壓壓制的分段壓制方法。

             

              隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾過程,可以壓濾機佳的過濾效果,大大降低濾餅水分。加料過程結束后,對濾餅進行壓榨,以提高整機脫水效率,增加濾餅的干燥度,減少污染和人力,甚至在某些過程中避免干燥過程。

             

              四、產品優勢:

             

              1.設計中采用了“新材料、新結構、新工藝、新配方”。

             

              2.此外,已申請實用新型的聚合物隔膜板采用進口TPE高分子材料,經工藝配方混合后擠出成型一次。

             

              3.特別適用于工業廢液和生活污水排放過程中的固液分離。超濾固液分離后的濾餅含水量控制在50%左右,能耗降低30%左右。

             

              4.產品適用于非金屬礦產、印染、造紙、制藥、食品、釀造、精細化工等行業。

            二、隔膜壓濾機固液分離設備的適用范圍


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